В современном промышленном производстве, начиная от горнодобывающей промышленности, химической и фармацевтической отраслей и заканчивая сферами новых материалов, электронных паст и тонкой химии, ** Твердо-жидкостное разделение ( Разделение твёрдого и жидкого вещества ) ** Является одним из ключевых этапов. Различные устройства для разделения твердой и жидкой фазы, основанные на разных принципах, обладают своими особенностями в таких аспектах, как производительность, точность разделения, энергопотребление, водопотребление и степень автоматизации. По мере того как размер частиц материалов стремится к наноразмерам, а требования к тонкости и чистоте порошков постоянно повышаются, традиционное оборудование сталкивается с технологическими ограничениями в некоторых областях. Новый фильтр для нано- и микропорошков Благодаря своей прорывной точности фильтрации и эффективности работы, эта технология становится горячей темой, привлекающей внимание отрасли.

В данной статье будет проведено системное сравнение трёх основных видов оборудования для твердо-жидкостного разделения. — Центрифуга, фильтр-пресс, новая фильтровальная установка для нано- и микропорошков Проанализируем принципы работы, преимущества и ограничения каждого из них, а также подробно обсудим технологическую ценность новых нано- и микропорошковых фильтров, их практическое применение в высокотехнологичных отраслях и комплексные решения, предоставляемые компанией Xiadis в качестве поставщика технологий.

I. Основные принципы и технологические отличия трёх видов оборудования

1.  Центрифуга

Принцип работы С помощью центробежной силы, возникающей при высокоскоростном вращении, твёрдые частицы отделяются от жидкой фазы. Под действием центробежного поля компоненты разной плотности подвергаются хроматографии и осаждению, что позволяет осуществить разделение твёрдой и жидкой фаз.

Типичная форма оборудования ：

• Дисковая центрифуга
• Трубчатая центрифуга
• Центрифуга барабанного типа

Сферы применения ：

• Молочная сепарация в фармацевтической отрасли
• Очистка химических веществ
• Дегидратация растительного масла
• Дехидратация осадка сточных вод

Технические особенности ：

• Высокая скорость разделения и способность к непрерывной работе;
• Подходит для систем с большой разницей в плотности между твёрдой и жидкой фазами, крупными частицами и хорошей седиментационной способностью;
• Сложная конструкция оборудования, высокий уровень шума при работе;
• Высокоскоростные механические устройства обладают большой инерцией и предъявляют высокие требования к техническому обслуживанию оборудования и настройке технологических процессов.

2.  Фильтр-пресс ( Фильтр-пресс )

Принцип работы Несколько фильтровальных пластин и рам чередуются и складываются друг на друга; под давлением высоконапорного насоса жидкость, содержащая твёрдые частицы, нагнетается в фильтровальную камеру. Фильтрат выводится через фильтровальную ткань, а твёрдые вещества образуют фильтропласт в камере.

Типичная форма ：

• Традиционный фильтр-пресс с рамами и пластинами
• Автоматический фильтр-пресс с обратной промывкой
• Ленточное фильтровальное оборудование

Сферы применения ：

• Дехидратация хвостов обогащения горных рудников
• Разделение химических суспензий
• Твердо-жидкостное обезвоживание в пищевой промышленности
• Обработка металлургических сточных вод

Технические особенности ：

• Выход твёрдых веществ с высокой сухостью, высокая эффективность утилизации твёрдых веществ;
• Подходит для систем с высоким содержанием твердых веществ и высокой вязкостью;
• Большая площадь фильтрации позволяет обрабатывать значительные объёмы;
• Традиционная фильтрация под давлением страдает от засорения фильтровальной ткани, трудностей с извлечением фильтропресса и низкой степени автоматизации;
• Точность обработки сверхтонких частиц ограничена.

3.  Новый фильтр для нано- и микропорошков

Основные концепции и технологический путь Новый фильтр для нано- и микропорошков — это тип устройства, предназначенного для... Фильтрация и разделение твёрдых частиц нано- и микрометрового размера Технологическое оборудование, в котором объединены такие технические средства, как высокоточные фильтрующие среды, конструкция с большой удельной поверхностью, интеллектуальное управление и оптимизация процессов, позволяет достичь результатов, недостижимых для традиционного оборудования. Высокая точность, высокая пропускная способность, низкое энергопотребление, автоматизация Разделение.

Типичные технические характеристики ：

• Использование высокоточных фильтрующих материалов (таких как специализированные фильтровальные ленты нанометрового размера, функционализированные фильтрующие элементы и др.);
• Может обрабатывать Сверхтонкие частицы, высококонцентрированная суспензия ；
• Возможно реализовать Непрерывная высокоскоростная работа с автоматической очисткой и обратной промывкой ；
• Адаптация к интеллектуальному мониторингу и оптимизации технологических параметров.

Сферы применения ：

• Разделение нанопорошков в отрасли новых материалов
• Очистка полупроводников и электронных паст
• Разделение высокочистых продуктов в области тонкой химической промышленности
• Фильтрация высококачественных керамических порошков
• Подготовка функциональных порошковых металлических материалов

Техническое сравнение оборудования второго и третьего классов

3. Ограничения традиционных технологий и новые вызовы

1.  Ограничения центрифуги

Несмотря на то, что центрифужная технология чрезвычайно эффективна при обработке систем с выраженной разницей в плотности, для... Наноразмерные мелкие частицы Или в системах с высокой вязкостью при центробежной сепарации легко возникают:

• Снижение эффективности разделения;
• Увеличение вибрации и шума;
• Значительное повышение энергоэффективности;
• К требованию к балансировке оборудования предъявляются чрезвычайно высокие требования.

При работе с мелкодисперсными порошками центрифуги часто должны работать на высоких оборотах, однако высокие обороты означают высокое энергопотребление и более строгие требования к механической прочности.

2.  Ограничения фильтр-пресса

Фильтр-пресс является основным оборудованием для промышленного разделения твёрдых и жидких веществ, однако при столкновении с... Фильтрация сверхтонких порошков и высокая степень автоматизации Временно существует технологический барьер:

• Засорение фильтровальной ткани Серьёзно, что приводит к снижению эффективности фильтрации;
• После попадания сверхтонких частиц в поры фильтровальной ткани они забивают каналы, что усугубляет снижение скорости фильтрации.
• Фильтровальный осадок обладает высокой адгезией и трудно отделяется;
• Большинство традиционных фильтров-прессов Периодическая операция , низкая степень автоматизации;
• Недостаточная точность очистки и недостаточные возможности сортировки продуктов на наноразмерном уровне.

Эти ограничения особенно заметны в отраслях с высокой добавленной стоимостью (таких как электронные пасты, тонкая химия).

4. Технические преимущества и отраслевая ценность нового фильтра для нано- и микропорошковых материалов

1.  Более высокая точность: способность к твердо-жидкостному разделению на наноуровне

Традиционное оборудование, используемое для обработки мелкодисперсных частиц наноразмера, часто ограничивается размером пор фильтрующего материала и сопротивлением потоку. Новый фильтр для нано- и микропорошков работает за счёт... Индивидуализированная фильтровальная лента / Материал фильтрующего элемента, конструкция с градиентной пористостью Это обеспечивает разделение с точностью на наноуровне и особенно подходит для приложений, чувствительных к распределению размеров частиц.

2.  Высокая эффективность обработки, высокая степень автоматизации

Благодаря интеграции интеллектуальной системы управления, новых чистящих фильтрующих материалов и системы обратной промывки новое оборудование позволяет достичь следующего:

• Непрерывная работа ；
• Автоматический мониторинг изменений давления и циклов очистки;
• Автоматическая настройка рабочих параметров для поддержания стабильной эффективности фильтрации.

Этот момент компенсирует недостатки традиционных фильтр-прессов, заключающиеся в их прерывистой работе, склонности к засорению и сложности обслуживания.

3.  Низкие эксплуатационные расходы, энергосбережение и экологичность

Новый фильтр для нано- и микропорошковых материалов, благодаря оптимизации конструкции потокового поля, выбору фильтрующего материала и применению автоматизированной системы управления, обеспечивает:

• Более низкое энергопотребление;
• Меньше расхода фильтрующего материала;
• Более эффективное использование водных ресурсов;
• Сократить образование сточных вод от мойки.

С точки зрения долгосрочных эксплуатационных расходов, его Соотношение цены и качества лучше, чем у традиционных фильтр-прессов и центрифуг. 。

4.  Повышение качества продукции и коэффициента переработки

В области производства высокотехнологичной продукции, например:

• Очистка электронных паст;
• Приготовление высококачественных порошковых материалов;
• Фильтрация нанокерамических порошков;
• Разделение биомедицинских суспензий;

Новый фильтр работает более... Стабильные разделительные характеристики С более Точный контроль размера частиц при разделении , значительно улучшило:

• Чистота продукта;
• Коэффициент извлечения целевых частиц;
• Согласованность последующей обработки.

5. Техническая мощь и способность к предоставлению решений компании Шадиас в отрасли

1.  Накопленный технический опыт отрасли и система продуктов

Как поставщик технологий в области фильтрующих материалов для твердо-жидкостного разделения, Шадиас обладает глубокими накопленными знаниями в области инноваций в области фильтрующих материалов, интеграции оборудования и отраслевого обслуживания:

• Обладает многолетним опытом разработки фильтрующих материалов;
• Возможность изготовления высокопроизводительных фильтрующих сред по индивидуальным условиям клиента;
• Совместно с производителем оборудования оптимизировать дизайн системы.

По сравнению с поставщиками, предлагающими только оборудование или фильтрующие материалы, «Ся Диас» способен предоставить... Решение на уровне фильтрующей системы 。

2.  Индивидуальное решение для разработки нового механизма фильтрации нано- и микропорошковых материалов

В соответствии с потребностями в нано- и микроразмерной фильтрации для различных отраслей промышленности, компания «Ся Дияс» предлагает:

• Точная фильтрующая лента, нанопористый фильтрующий материал;
• Системный дизайн с кооперацией с производителями оборудования;
• Рекомендации по автоматизации и оптимизации параметров интеллектуального управления;
• Настройка технологического процесса и оказание поддержки на месте.

Например, при фильтрации электронных паст, благодаря анализу характеристик пасты, компания «Ся Диас» может предложить: Фильтрующая лента с соответствующим распределением отверстий и высокой химической стойкостью И Проектирование стратегий противодействия отмыванию денег , чтобы избежать засорения и повысить пропускную способность.

3.  Проявление типичной ценности применения в отрасли

Очистка электронной пасты

• Высокая чистота требований, захват примесей на наноуровне;
• Традиционное оборудование трудно сочетать производительность и точность;
• Новая наномикросистема обеспечивает высокую пропускную способность и высокую чистоту выходного сигнала.

Разделение продуктов тонкого химического производства

• Чувствителен к растворителям, широкий диапазон размеров частиц;
• Новое оборудование с интеллектуальным управлением снижает потери продукции.

Обработка порошков новых материалов

• Нанокерамика, металлические порошки;
• Высокие требования к механической прочности и сепарационным характеристикам фильтрующего оборудования;
• Фильтрующий материал и система дизайна от Xadias повышают согласованность фильтрации.

6. Рекомендации по выбору: Как выбрать среди трёх категорий оборудования?

Основные моменты выбора ：

• Если производство в основном ориентировано на скорость и грубое разделение, можно рассмотреть центрифугирование;
• Если цель — получить твёрдое вещество с высокой степенью чистоты и не слишком мелким размером частиц, фильтр-пресс по-прежнему остаётся классическим решением;
• Если требуется высокая точность разделения, узкий диапазон размеров частиц продукта, а также производство тонкой химической продукции или высокотехнологичных материалов, новейший фильтр для нано- и микропорошков станет более оптимальным выбором.

7. Заключение

По мере перехода промышленного производства к Высокая точность, низкое энергопотребление, экологичность и интеллектуальная автоматизация В направлении развития традиционные центрифуги и фильтр-прессы имеют явные ограничения при выполнении некоторых задач точного разделения. Новый фильтр для нано- и микропорошков Благодаря своим технологическим преимуществам в таких областях, как наноразмерное разделение, непрерывная автоматизированная работа и низкие эксплуатационные расходы, эта технология стала новым трендом в области твердо-жидкостного разделения.

А в рамках этой тенденции, такие как Шадиас Такие поставщики технологий, благодаря комплексному подходу на уровне фильтрующих материалов, системного проектирования и комплексных решений, предоставляют клиентам из различных отраслей реализуемые, готовые к массовому производству решения для разделения твёрдых и жидких веществ, тем самым способствуя общему прогрессу в области технологий фильтрационного оборудования.