Применение полиэфирной спиральной сетки в ленточных пресс-фильтрах —— Эффективное решение для очистки сточных вод от мытого песка

В современной отрасли по производству щебня и искусственного песка, « Мытье песка ” Уже давно это не просто процесс промывки, а целостная система, включающая экологию, цикл водооборота, твердо-жидкостное разделение и другие этапы. С учетом все более строгих требований государства к экологической реабилитации горнодобывающих объектов, стандартам сброса загрязняющих веществ и показателям водосбережения, способ обработки сточных вод от мытья песка становится ключевым фактором для обеспечения устойчивой работы предприятий. А среди многочисленного оборудования для твердо-жидкостного разделения, Комбинация ленточного пресса-фильтра с полиэфирной спиральной сеткой Благодаря таким преимуществам, как эффективное обезвоживание, непрерывная работа и низкое энергопотребление, он постепенно становится основным решением для очистки сточных вод от мытого песка.

1. Основная сложность обработки сточных вод от мытья песка

Процесс промывки песка приводит к образованию большого количества грязной сточной воды, содержащей мелкий песок, пыль, частицы глины и некоторое количество органических примесей.
Особенности этих грязей:

• Содержание твердых веществ низкое (около 3% ～ 10% ）；
• Распределение размеров частиц сложное;
• Часть мелкодисперсной взвеси долго остается во взвешенном состоянии и трудно оседает естественным образом;
• Если не принять меры вовремя, циркулирующая вода станет мутной и ухудшит качество промывки песка.

Традиционные методы обработки обычно включают Отстойник + Густая машина + Пластинчато-рамный фильтр-пресс Хотя эффект дегидратации достаточно хорош, у плитно-рамного фильтр-пресса есть явные проблемы:

• Длительный рабочий цикл, невозможность непрерывной работы;
• Много ручного труда, большое занимаемое пространство;
• Фильтровальные пластины требуют частого обслуживания и потребляют много энергии.

Это заставило многие щебёночные заводы перейти на более эффективные, высокоавтоматизированные системы непрерывной дегидратации. —— Ленточный пресс-фильтр ( Ленточный фильтр-пресс ) 。

2. Принцип работы ленточного пресса-фильтра

Ленточный пресс-фильтр — это непрерывное оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, в основе которого лежит фильтрующая лента. Его основная конструкция включает: систему подачи осадка, зону гравитационного обезвоживания, клиновидную зону предварительного прессования, зону прессового обезвоживания, а также систему очистки фильтрующей ленты.

Процесс работы следующий:

1. Стадия коагуляционной донастройки
   Смешивание грязной сточной воды с флокулянтом приводит к образованию хлопьев из мелких частиц, повышая способность ила к дегидратации.
2. Стадия гравитационного обезвоживания
   Подготовленная суспензия распределяется по фильтровальной ленте, где под действием силы тяжести естественным образом отводится часть влаги, образуя первичный слой ила.
3. Стадия предварительного сжатия клина
   Верхняя и нижняя фильтровальные ленты постепенно сжимают и удерживают слой ила, слегка придавливая его для отвода свободной воды.
4. Стадия прессовой дегидратации
   Фильтровальная лента проходит через череду валиков, поочередно осуществляющих прессование, что дополнительно выжимает воду из суспензии и формирует шламовую лепёшку с повышенным содержанием твердых частиц.
5. Стадия отслоения и промывки илового осадка
   Обезвоженный ил в виде лепёшки снимается скребком и падает, а фильтровальная лента после очистки под высоким давлением поступает в следующий цикл.

В ходе этого процесса, Пропускная способность, прочность и износостойкость фильтровальной ленты Это напрямую влияет на влажность ила, стабильность работы оборудования и срок службы фильтровальной ленты. Именно это является ключевым моментом, благодаря которому полиэфирная спиральная сетка играет свою основную роль.

3. Полиэфирная спиральная сетка: для ленточного пресса-фильтра « Основная фильтровальная лента ”

Полиэфирная спиральная сетка ( Полиэфирный спиральный сетчатый ремень ) — это сплошная сетчатая ткань, изготовленная путём плетения из высокопрочных полиэфирных мононитей, соединённых винтовыми кольцами. Изначально она применялась на этапе водоотведения в бумагоделательных машинах, а позже нашла широкое использование в таких отраслях, как обезвоживание ила, промывка угля, химическая промышленность, металлургия и производство мытого песка.

1.  Структурные особенности

• Спирально-кольцевая конструкция : Однородные отверстия, свободный отток воды, трудно забиваются;
• Бесшовная структура сращивания : Соединяется с помощью полиэфирного соединительного кольца, работает плавно;
• Техника плетения из одиночных нитей : Гладкая поверхность, устойчивость к износу, легко моется;
• Термическая обработка для придания формы : Обеспечить стабильность размеров и устойчивость к высокому напряжению.

2.  Преимущества производительности

( 1 ) Высокая прочность и устойчивость к растяжению
Полиэфирная спиральная сетка изготовлена из высокопрочной промышленной нити, способной выдерживать длительное растяжение и высокое давление при сжатии, не подвергаясь деформации или разрыву.

( 2 ) Отличная способность к пропусканию воды и удалению ила
Спиральная структура обеспечивает плавный отвод воды и высокую скорость дегидратации ила, что позволяет значительно повысить содержание сухого вещества в фильтрованном осадке.

( 3 ) Хорошие износостойкие и антислеживающие свойства
В отрасли промывки песка высоко твёрдые частицы кварцевого песка легко вызывают износ. Полиэфирная спиральная сетка имеет гладкую поверхность, низкий коэффициент трения и не склонна к налипанию грязи и засорению отверстий.

( 4 ) Высокая химическая стойкость
Способен противостоять коррозии от распространённых флокулянтов, кислых и щелочных моющих растворов, и подходит для различных эксплуатационных условий.

( 5 ) Удобная установка, простое обслуживание
Полиэфирная спиральная сетка быстро разбирается и собирается, время стыковки на месте минимально, а затраты на остановку и техническое обслуживание низкие.

4. Практическая ценность полиэфирной спиральной сетки в отрасли промывки песка

Грязевые суспензии в отрасли промывки песка обычно содержат большое количество мелкого песка, частиц пыли и глинистых компонентов, что делает их отделение твёрдой фазы от жидкости сложным. Применение ленточного пресс-фильтра с полиэфирной спиральной сеткой позволяет осуществлять непрерывную, эффективную и энергосберегающую операцию обезвоживания.

1.  Эффективность дегидратации значительно повышена

Распределение отверстий в полиэфирной спиральной сетке равномерно, что позволяет более плавно удалять воду из浆ы во время процесса прессования. Практическая проверка показала, что после применения спиральной сетки содержание воды в выгружаемом илосодержащем материале можно снизить до 60% Справа и слева, фильтрованный осадок можно сразу погрузить на транспорт или складировать.

2.  Эксплуатационные расходы значительно снизились

По сравнению с плитно-рамным фильтром-прессом, ленточный фильтр-пресс в сочетании со спиральной сеткой позволяет осуществлять непрерывную работу, исключая необходимость частой замены фильтровальных пластин или ручной разгрузки ила, что значительно экономит трудовые ресурсы и время простоя оборудования.

3.  Повышение коэффициента использования циркуляционной воды

Очищенная вода после фильтрации может быть сразу же повторно использована в процессе промывки песка, что значительно сокращает расход свежей воды и позволяет добиться экономии воды и экологически чистого производства.

4.  Снижение расхода реагентов и энергии

Благодаря стабильной структуре фильтровальной ленты, грязь равномерно распределяется в процессе прессования, что повышает эффективность использования флокулянта и позволяет сократить расход реагентов примерно на 15%-20% , снижение энергопотребления всего устройства 10% Вышеупомянутое.

5.  Продлить срок службы

Полиэфирная спиральная сетка после обработки поверхности для защиты от износа обычно может служить до 6 Более месяца, что примерно на улучшает обычную фильтровальную ткань 40%。

5. Анализ типичных примеров применения

Соответствующий году производства 200 На примере проекта по производству механизированного песка объёмом в 10 тысяч тонн, его система промывки песка ежедневно обрабатывает около 3000 м³ , содержание ила около 8% . Изначально использовался осадок + Система фильтрования с пластинами и рамами, длительный цикл отжима осадка, серьезные проблемы со складированием осадка на месте.
Перейти на использование Двухленточный пресс-фильтр + Полиэфирная спиральная сетка После этого были достигнуты значительные результаты:

Данный случай наглядно демонстрирует, что применение полиэфирной спиральной сетки в ленточных пресс-фильтрах не только оптимизирует работу оборудования, но и значительно повышает автоматизацию и экономическую эффективность производственной линии по мытью песка.

6. Тренды отрасли: от фильтровальных лент до системных решений

Сегодня отрасль по добыче и переработке песка и щебня ускоренно движется к « Экологизация, интеллектуализация, систематизация ” Полиэфирная спиральная сетка, являясь основным фильтрующим материалом, постепенно переходит от статуса простого расходного материала к составной части системного инжиниринга.
Будущие тенденции проявляются, в основном, в следующих аспектах:

1. Индивидуальный дизайн фильтровальных лент
   Для различных свойств бурового раствора (например, высокое содержание мелких частиц, большая доля песка, pH Слабощелочная среда и т. д.), а также индивидуальные параметры фильтровальной ленты: размер пор, толщина, степень воздухопроницаемости и поверхностная обработка.
2. В сочетании с интеллектуальной системой мониторинга
   С помощью систем датчиков, таких как контроль натяжения и мониторинг износа фильтрующей ленты, реализуется дистанционное управление и предиктивное техническое обслуживание.
3. Применение модифицированных полимерных материалов
   Новый высокотемпературный и коррозионностойкий полиэфирный материал дополнительно продлит срок службы фильтровальной ленты и повысит стабильность фильтрации.
4. Энергосберегающее и экологически чистое комплексное решение
   Предприятие от « Покупка фильтровальной ленты ” Переход на другой путь « Покупка системы дегидрации ” С учётом совокупности затрат на энергопотребление, реагенты, техническое обслуживание и экологию.

В ходе этого перехода компании, обладающие собственными возможностями разработки и опытом системной интеграции, такие как Сямэнь Сядиас Компания по технологии фильтрующих материалов Xiamen CITIUS Co., Ltd. ) Благодаря тридцатилетнему накопленному опыту в области технологии фильтрующих тканей и разработки оборудования, мы уже можем предложить предприятиям щебеночной промышленности полный ассортимент продукции — от фильтровальных лент до готовых машин. Комплексное решение , помогая клиентам реализовать эффективные, стабильные и экологичные системы обезвоживания шлама и водооборота.

7. Заключение: сделаем фильтрацию умнее, а экологию проще

Конкуренция в отрасли мытья песка уже давно стала не только соревнованием по объёму производства и затратам, но и битвой за экологию и эффективность.
Полиэфирная спиральная сетка + Ленточный пресс-фильтр Комбинация, обладающая техническими преимуществами в виде непрерывной работы, энергосбережения и экологичности, а также высокой степени дегидратации, стала важной опорой для реализации экологически чистого производства в современной отрасли по производству песка и щебня.

В будущем, по мере постоянного совершенствования технологий фильтрующих материалов, интеллектуализации оборудования и системной интеграции, полиэфирная спиральная сетка продолжит играть ключевую роль в области твердо-жидкостного разделения, помогая большему числу предприятий добиваться успеха. « Циркуляция чистой воды, снижение количества осадка ” Цели устойчивого развития.

#Полиэфирная спиральная сетка, #Ленточная пресс-фильтр-пресс, #Обработка сточных вод от мытья песка, #Дегидратация шлама на щебеночно-песчаных заводах, #Оборудование для твердо-жидкостного разделения, #Экологичная система дегидратации, #Прессование и фильтрация шлама на заводах по производству мытого песка, # ЦИТИУС Фильтровальная лента