Ключевые этапы обезвоживания и удаления серы из гипса:

Пути повышения эффективности совместной работы горизонтального вакуумного ленточного фильтра и промышленной фильтрующей ткани

в « двойной углерод ” В условиях постоянного продвижения политики, направленной на сокращение выбросов углерода, стандарты контроля выбросов в атмосферу в таких отраслях, как теплоэнергетика, металлургия и химическая промышленность, становятся все более строгими. Известняковая - технология мокрого обессеривания гипса ( WFGD ) как зрелый и распространенный процесс обессеривания широко внедряется на предприятиях. В этом процессе эффективное обезвоживание и утилизация побочного продукта обессеривания - гипса становится предметом пристального внимания. В данной статье рассматривается совместное применение промышленной фильтрующей ткани и горизонтального вакуумного ленточного фильтра в процессе обезвоживания и удаления серы из гипса, анализируется их влияние на эффективность фильтрации, стабильность работы и комплексную эффективность системы. Побочный продукт обессеривания гипса: ресурс или бремя?

01  Технология мокрого обессеривания известняком заключается в поглощении из дымовых газов

SO ₂ с помощью известковой суспензии, в результате чего образуется гипсовая суспензия. Содержание твердых веществ в этом гипсе обычно составляет 15%~20% и имеет мелкий размер частиц, а также содержит частицы не прореагировавшей извести и примесей. При неправильной обработке это может привести к: высокому содержанию влаги в кеке, что увеличивает затраты на транспортировку и складирование

• высокому содержанию примесей в фильтрате, что создает нагрузку на повторное использование
• легкой закупорке фильтрующей ткани и нестабильной работе, что влияет на непрерывность работы системы
• Обезвоживание гипса, полученного в результате обессеривания, не только влияет на его последующую ценность (например, в качестве замедлителя схватывания цемента, гипсокартона и т.д.), но и определяет общую эффективность работы системы обессеривания и экологические показатели.

Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр: адаптивность и преимущества

02  По сравнению с традиционными методами обезвоживания, такими как центрифугирование и фильтр-прессы,

горизонтальный вакуумный ленточный фильтр ( HVBF ) благодаря своей непрерывной работе, стабильности кека и хорошему эффекту промывки стал основным оборудованием на этапе обезвоживания гипса, полученного в результате обессеривания. Его основные преимущества заключаются в следующем: ▶

Непрерывная работа и автоматическое управление   Горизонтальный вакуумный фильтр работает в режиме непрерывного движения ленты, что подходит для условий стабильной подачи суспензии и большого объема обработки. В сочетании с системой онлайн-мониторинга и автоматического управления можно динамически регулировать подачу суспензии, вакуум и толщину кека, повышая быстродействие системы и энергоэффективность.

Стабильное качество кека, равномерное обезвоживание

Непрерывная работа и автоматическое управление   Разделение твердой и жидкой фаз происходит на фильтрующей ткани в вакуумной зоне, кек в процессе работы подвергается обезвоживанию с помощью газа и многоступенчатой промывке, что позволяет лучше контролировать степень обезвоживания, обеспечивает однородную толщину кека и облегчает его последующее складирование и транспортировку.

Высокая энергоэффективность и экологичность

Непрерывная работа и автоматическое управление   Потребление энергии вакуумной системы фильтрации ниже, чем у системы фильтр-пресса, а герметичная конструкция уменьшает разбрызгивание суспензии и выбросы неприятных запахов, что соответствует современным принципам зеленого производства.

Роль фильтрующей ткани в технологии и взаимодействие с системой

03  Несмотря на преимущества оборудования по физической конструкции, фактически определяющим фактором эффективности обезвоживания является

система промышленной фильтрующей ткани В процессе обезвоживания и удаления серы из гипса фильтрующая ткань не только выполняет функцию фильтрующей среды но и выполняет ряд взаимосвязанных инженерных функций: ①

Канал для фильтрата: влияет на скорость обезвоживания и эффективность вакуума Структурные характеристики фильтрующей ткани влияют на пропускную способность фильтрата в единицу времени, что напрямую определяет скорость фильтрации, контроль толщины кека и общую эффективность вакуумной фильтрации.

②

Опорный слой для кека: определяет форму и отделяемость кека Ровность поверхности фильтрующей ткани, конфигурация пор и технология обработки поверхности влияют на качество образования кека. Высококачественная фильтрующая ткань эффективно предотвращает неравномерное распределение кека, сильное прилипание и т.д., повышая эффективность отделения и способность к регенерации фильтрующей ткани.

③

Многофакторная среда взаимодействия: влияет на стабильность системы и срок службы В экстремальных условиях высокой температуры, влажности и вязкости фильтрующая ткань должна обладать достаточной химической стабильностью, механической прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить бесперебойную работу в течение длительного периода.

Таким образом, промышленная фильтрующая ткань не только является

каналом « для фильтрации, но и ” переменной « энергоэффективности и надежности системы. ”。

04  Типичные стратегии применения: от оптимизации структуры фильтрующей ткани до согласованной регулировки системы

■ Зональная фильтрация и оптимизация вакуумной кривой

В зависимости от потребностей в обезвоживании различных зон гипса, полученного в результате обессеривания, можно использовать фильтрующие ткани с различными структурными параметрами в сочетании с градиентной вакуумной кривой для реализации « многоступенчатой фильтрации ” На первом этапе усиливается скорость фильтрации для повышения содержания твердых веществ, на втором этапе усиливается промывка, а на третьем этапе проводится глубокое обезвоживание и сушка, что эффективно повышает общий коэффициент обезвоживания.

■ Автоматическое натяжение и корректировка

Для адаптации к различным рабочим состояниям и износу фильтрующей ткани, ) благодаря своей непрерывной работе, стабильности кека и хорошему эффекту промывки Системы обычно оснащены автоматическими устройствами натяжения и выравнивания. Точный контроль натяжения замедляет усталостное старение фильтровальной ткани, продлевает срок службы и обеспечивает стабильность фильтровальной ткани при работе в условиях высоких нагрузок.

■ Устройства онлайн-очистки и обратной промывки

Во время работы фильтровальная ткань легко забивается мелкими частицами гипса, что снижает ее воздухопроницаемость. Благодаря онлайн-технологиям очистки, таким как водоструйная обработка высокого давления и обратная промывка, фильтровальная ткань может непрерывно « самоочищаться ” , сокращая частоту остановок для очистки и повышая коэффициент использования оборудования.

05  Практика проекта: Отражение ценности интегрированных систем обезвоживания

В ряде крупных проектов в энергетической и сталелитейной отраслях, связанных с FGD проектах, применение промышленных фильтровальных тканей и систем обезвоживания в сочетании с ) благодаря своей непрерывной работе, стабильности кека и хорошему эффекту промывки показало значительные результаты:

• Содержание влаги в фильтрате контролируется на уровне 30%~33 отчета
• Среднегодовая эффективность работы системы достигает 98% и выше
• Повышение уровня использования гипса десульфуризации 20%

Что еще более важно, хорошая система фильтрации может значительно снизить затраты на последующую обработку, хранение и транспортировку шлама, уменьшить эксплуатационный углеродный след и обеспечить настоящую « экологическую эффективность ”。

06  Заключение: Оптимизация системы, продвижение зеленой трансформации

С ужесточением экологических стандартов и углублением комплексного использования гипса десульфуризации, системы фильтрации постепенно перешли от « оборудования для конечной обработки ” к ключевому звену на переднем крае использования ресурсов . Создание эффективных, стабильных и энергосберегающих систем обезвоживания на базе горизонтальных вакуумных ленточных фильтров с использованием промышленных фильтровальных тканей в качестве ключевой среды становится общепризнанным в отрасли.

В будущем ценность систем фильтрации не будет ограничиваться « самой фильтрацией ” , но будет расширяться в направлениях интеллектуальной эксплуатации и обслуживания, сопряжения технологических цепочек, визуализации данных и т.д., предоставляя более мощную техническую поддержку для зеленой модернизации процессов десульфуризации и замкнутого цикла ресурсов.

• Рекомендации по фильтровальной ткани для обезвоживания гипса после десульфуризации | Схема соответствия горизонтального вакуумного ленточного фильтра
  Тип фильтра: Горизонтальный вакуумный ленточный фильтр
  Отрасль применения: Десульфуризация гипса
  Описание обрабатываемого материала: Гипс после десульфуризации
  Модель используемой фильтровальной ткани: 15T