


Фильтр-пресс, ленточный фильтр-пресс, переработка пластиковых отходов в литейной промышленности
Поделиться с
Подробное описание
- Фильтрующая ткань для фильтр-пресса Ленточный фильтр-пресс. Обработка пластиковых отходов в литьевом производстве
Тип фильтра: ленточный фильтр-пресс
Отрасль применения: литье под давлением
Описание обрабатываемого материала: пластиковые отходы



В переработке пластиковых отходов “ закулисные герои ” :Применение фильтрующей ткани для фильтр-пресса и ленточной фильтрующей технологии в литьевом производстве
В последние годы все более актуальными становятся проблемы глобального загрязнения пластиком и “ углеродной нейтральности ” на фоне проблем с повторным использованием ресурсов. Как важная часть перерабатывающей промышленности, литьевое производство, повышая качество и эффективность продукции, также сталкивается с трудностями в переработке большого количества обрезков, промывных сточных вод, остатков и отработанных жидкостей 。 Как обеспечить “ пластиковые отходы ” экологически чистую обработку и рециркуляцию ресурсов, становится ключевым фактором экологической модернизации отрасли. В этом процессе часто упускается из виду, но играет очень важную роль —— система твердо-жидкостной сепарации, особенно фильтрующее оборудование, в основе которого лежит фильтрующая ткань для фильтр-пресса и ленточный фильтр-пресс 。
I. Проблемы с отходами в литьевом производстве: не только “ пластик ” но и “ вода ” и “ шлам ”
Технология литья под давлением обычно включает в себя такие этапы, как сушка, нагрев, впрыск в форму, охлаждение и извлечение. В процессе образуются следующие виды отходов:
- Сточные воды :сточные воды от промывки сырья, промывки измельченного материала, промывки оборудования, содержащие масла и примеси
- Ил / Осадок :высоководные примеси, образующиеся в процессе отстаивания сточных вод или измельчения материалов
- Смешанные пластиковые гранулы или остатки порошка :включая обрезки, которые не попали в готовую продукцию, и мелкий порошок
- Пластиковая жидкость, содержащая масло :масляные эмульсии и отработанные жидкости, образующиеся в некоторых технологических процессах смешивания добавок
Традиционный метод — простое осаждение + физическое обезвоживание или захоронение, что не только приводит к потере ресурсов, но и не соответствует современным экологическим нормам.
II. Ленточный фильтр-пресс: “ экологически чистый сепаратор в обработке пластиковых отходов ”
По сравнению с традиционными методами обработки, ленточный фильтр-пресс ( Belt Filter Press ) благодаря своим непрерывным, высокоэффективным и энергосберегающим характеристикам играет все более важную роль в обработке пластиковых отходов, особенно в разделении сточных вод и отработанных жидкостей, содержащих шлам 。
1. Краткое описание принципа работы:
Ленточный фильтр-пресс использует многоступенчатую структуру обезвоживания, которая включает в себя зону гравитационного обезвоживания, клиновидную зону и зону прессования. Твердо-жидкостная сепарация отработанной жидкости между фильтрующими тканями осуществляется за счет валкового прессования.
2. Применяется в следующих случаях:
- Обезвоживание остаточного шлама после обработки сточных вод на линии мойки пластика
- Разделение высокомолекулярных примесей и масел в жидкости после измельчения отходов
- с наполнителями / обезвоживание высоководных отходов, содержащих остатки добавок
3. Преимущества:
- Непрерывная работа, высокая эффективность ,подходит для больших производственных линий по переработке пластика на литейных заводах
- Низкое энергопотребление ,по сравнению с центрифугами, эксплуатационные расходы ниже
- Компактная конструкция ,может быть интегрирована в существующие системы очистки и утилизации
III. Фильтрующая ткань: ключевой материал, влияющий на качество разделения
В ленточной фильтрующей системе фильтрующая ткань не только является частью механической конструкции, но и напрямую определяет точность фильтрации, скорость и влажность фильтровального осадка 。 Особенно при обработке пластиковых отходов, из-за сложного состава материала, к свойствам фильтрующей ткани предъявляются более высокие требования.
1. Основные характеристики фильтрующей ткани:
Требования
|
Описание
|
---|---|
Химическая стойкость
|
Для сложного состава жидкостей, содержащих добавки и пластификаторы
|
Высокая отслаиваемость
|
Предотвращение прилипания мелких пластиковых частиц к поверхности ткани для облегчения автоматической разгрузки осадка
|
Высокая прочность на разрыв
|
Выдерживает многократное натяжение и механическое прессование
|
Хорошая воздухопроницаемость
|
Обеспечивает высокоскоростное разделение, повышает эффективность обработки
|
Заключение: Твердо-жидкостная сепарация “ Сила деталей ” создает общую картину циркуляции пластика
Фильтрующие ткани для фильтр-прессов и ленточных пресс-фильтров, хотя и являются лишь частью процесса литья под давлением, напрямую влияют на то, насколько эффективно удается сократить количество пластиковых отходов, сделать их безвредными и пригодными для повторного использования. Их характеристики, конструкция и долговечность определяют, сможет ли предприятие уверенно перейти к “ экологически чистому литью под давлением ” времена.
В “ углеродной нейтральности “ сокращении использования пластика “ циркулярной экономике ” и других многочисленных целях, в будущем в перерабатывающей промышленности конкуренция будет идти не только за совершенствование технологий формования и обработки продукции, но и за создание замкнутого цикла использования ресурсов и экологически чистых систем. А те, которые раньше игнорировались “ детали фильтрации ” становятся ключевыми технологическими элементами для построения устойчивой промышленной системы.
