














Промышленная фильтровальная ткань, другое оборудование, применение в деревообрабатывающей промышленности
Поделиться с
Подробное описание
Промышленные фильтровальные ткани. Другое оборудование. Применение в производстве древесноволокнистых плит
Тип фильтрующего оборудования: другое оборудование
Отрасль применения: древесноволокнистые плиты











Анализ применения многочисленного оборудования с промышленными фильтровальными тканями в производстве древесноволокнистых плит
—— От мокрой технологии до экологического контроля: ключевая роль фильтрующих материалов
В связи с постоянным ростом спроса на строительные и отделочные материалы, мебель и экологически чистые строительные материалы, древесноволокнистые плиты ( Fiberboard ) как вид искусственного листового материала все шире применяются во всем мире. Особенно в Китае промышленность по производству древесноволокнистых плит сформировала полную производственную цепочку, от предварительной обработки сырья до формования, сушки, прессования и отделки плит, каждый этап предъявляет все более высокие требования к производительности и стабильности работы оборудования.
За этими сложными и непрерывными процессами скрывается часто упускаемая из виду, но крайне важная « закулисная роль» —— промышленные фильтровальные ткани и фильтрующие сетки Они используются не только для традиционного разделения твердых и жидких веществ, но и поддерживают разделение волокон в мокрой технологии, концентрирование пульпы, рекуперацию отработанной воды, очистку дымовых газов, фильтрацию сточных вод, обеспыливание и десульфурацию отходящих газов и другие этапы и становятся ключевым материалом для повышения качества плит, снижения затрат на выбросы и обеспечения экологически чистого производства.
В данной статье будет систематически рассмотрены основные этапы производства древесноволокнистых плит, связанные с фильтрацией, оборудование и технологии, проанализировано основное применение промышленных фильтровальных тканей, а также на примере типичных предприятий показана их ценность в повышении производительности и экологических показателей.
I. Краткое описание технологии производства древесноволокнистых плит: от древесного сырья до высокопрочных плит
Древесноволокнистые плиты по технологии делятся на древесноволокнистые плиты мокрого способа ( Hardboard ) и древесноволокнистые плиты сухого способа ( MDF среднеплотные плиты) В основе производства обоих видов лежат древесные опилки, стружка, багосса и другие растительные волокна, которые подвергаются термомеханической обработке, формованию, горячему прессованию, резке и выдержке.
При этом, древесноволокнистые плиты мокрого способа после термомеханической обработки волокна необходимо разбавить большим количеством воды перед формованием, что приводит к образованию большого количества системы циркуляции отработанной воды и этапов фильтрации пульпы, что создает высокую нагрузку на фильтрацию.
А древесноволокнистые плиты сухого способа хотя и имеют более низкое содержание влаги, но также включают в себя несколько этапов, таких как утилизация распыляемых клеев, обеспыливание и десульфурацию отходящих газов, фильтрацию сточных вод, и по-прежнему в значительной степени зависят от системы фильтрации.
II. Тенденции в технологии: индивидуальные решения для фильтрующих материалов способствуют экологической модернизации
Сямень Ситиус (Xiamen Citius) может разрабатывать и производить различные материалы с особыми свойствами для различных условий эксплуатации клиентов, в том числе: обычные и высокогидролитически стойкие PET 、 PA ( PA6、PA66、PA610、PA11、PA12 и др.), PP (включая жаростойкие PP ), PPS 、 PEEK и сердцевинные материалы ( PA/PET、PPS/PET ) Эти материалы расширяют область применения продукции компании Сямень Ситиус (Xiamen Citius) и решают проблемы клиентов, связанные с особыми условиями эксплуатации фильтрующих материалов.
Сямень Ситиус (Xiamen Citius) За почти тридцать лет непрерывных исследований и разработок компания может предложить клиентам решения для фильтрующих материалов в процессе разделения твердых и жидких веществ, уровень исследований является ведущим в стране. Компания Сямень Ситиус (Xiamen Citius) имеет команду технических специалистов, занимающихся исследованиями фильтрующих материалов в течение многих лет, и располагает самой полной в стране исследовательской, испытательной и опытно-промышленной линией по производству фильтрующих материалов. Может предоставлять клиентам индивидуальные услуги.
По мере того, как отрасль производства древесноволокнистых плит развивается в направлении энергосбережения, экологической чистоты и автоматизации, роль фильтрующих материалов перестает быть просто « фильтрующим материалом, ” а становится важным компонентом повышения эффективности системы. В последние годы некоторые ведущие производители фильтровальных тканей (например, Сямень Сямень Ситиус (Xiamen Citius) ) выпустили индивидуальные линейки продукции для отрасли производства древесноволокнистых плит, в том числе:
- Фильтровальные ткани с низким энергопотреблением и высокой производительностью снижение нагрузки на вакуумные установки, увеличение срока службы
- Технология гидрофобной поверхности, предотвращающая засорение повышение эффективности разделения пульпы, снижение частоты очистки
- Экологически чистые материалы использование перерабатываемых фильтровальных тканей из вторичного сырья с низким уровнем выбросов PET Фильтрующие ткани из вторичного сырья
- Усиленная конструкция многослойная ламинация фильтровальной ткани для повышения механической стабильности и срока службы
Кроме того, некоторые предприятия включают фильтровальные ткани в интеллектуальные системы технического обслуживания, что позволяет осуществлять цифровое управление, включая предупреждение о замене фильтровальных тканей, мониторинг работы и ведение учета срока службы фильтровальных тканей.
III. Обмен опытом: опыт оптимизации предприятия по производству древесноволокнистых плит на юге Китая с годовой производительностью 20 миллионов м³ древесноволокнистых плит
В исходной системе рециркуляции белой воды на предприятии использовалась обычная полиэфирная сетка, что приводило к следующим проблемам:
- Низкий коэффициент извлечения волокон, приводящий к большим потерям сырья
- Быстрый износ фильтрующей ткани, 2 ежемесячная замена
- Высокая концентрация волокон в фильтрате, приводящая к частым засорам в отстойнике пульпы
После перехода на заказную износостойкую фильтрующую ткань с высокой пористостью:
- Повышение эффективности формования 15% более равномерное распределение волокон
- Срок службы фильтрующей ткани увеличен до 6 месяцев ежегодная экономия средств более чем на 10 тысяч юаней
- Значительное повышение чистоты фильтрата повышение стабильности работы системы
Одновременно с этим фильтрующая ткань для фильтр-пресса была модернизирована с обычной ткани до высокопрочной фильтрующей ткани, а влажность кека снизилась с исходных 25% до 18% что значительно снизило затраты на транспортировку и утилизацию отходов на заднем плане.
IV. Заключение
Требования к фильтрационному оборудованию и материалам в деревообрабатывающей промышленности развиваются в направлении повышения эффективности, экологичности и долговечности. Промышленные фильтрующие ткани, как связующее звено между технологическим процессом и эффективностью работы, играют ключевую роль в разделении и защите в различных устройствах, таких как формование во влажной среде, рекуперация клея, очистка сточных вод и обеспыливание/десульфуризация.
Выбор подходящих материалов и конструкции фильтрующей ткани не только повышает эффективность фильтрации, но и значительно снижает эксплуатационные расходы и повышает устойчивость работы оборудования. С модернизацией технологий и повышением экологических стандартов промышленные фильтрующие ткани будут играть все более незаменимую роль в деревообрабатывающей промышленности.
Для получения образцов, решений или поддержки по кейсам, пожалуйста, свяжитесь с компанией Xiamen Dias (Xiamen Citius) Техническая группа:
- 📧 Электронная почта: wyl@citius-filter.com
- 📞 WhatsApp: +86-13950107241
- 🌐 Веб-сайт: www.citius-filter.com
