









Применение промышленной фильтровальной ткани и сетки - вертикальный фильтр-пресс, фильтрация фосфорных хвостов при обогащении руды
Поделиться с
Подробное описание
- Применение промышленных фильтрующих тканей и сеток - вертикальные фильтр-прессы, фильтрация фосфорных хвостов в горнодобывающей промышленности
Тип фильтра: вертикальный фильтр-пресс
Отрасль применения: горнодобывающая промышленность
Описание перерабатываемого материала: фосфорные хвосты
Номер используемой фильтрующей ткани: 012





Ключевое применение промышленных фильтрующих тканей в вертикальных фильтр-прессах для обработки фосфорных хвостов
—— Разработка решений для твердо-жидкостного разделения в рамках концепции "зеленого горного дела"
В “ зеленом горном деле ” сокращение объемов хвостов ” рециркуляция ресурсов ” В условиях стимулирования политики "зеленого горного дела", "сокращения объемов хвостов" и "рециркуляции ресурсов" предприятия по добыче фосфатов постоянно стремятся к прорыву в области охраны окружающей среды и повышения эффективности технологии обогащения. Большое количество шлама фосфорных хвостов, образующегося в процессе обогащения, при отсутствии эффективной обработки обезвоживания создает огромную экологическую и техническую опасность. Вертикальные фильтр-прессы в качестве высокоэффективного оборудования для твердо-жидкостного разделения играют все более важную роль в обработке фосфорных хвостов. А ключевым компонентом, определяющим эффективность их работы, являются промышленные фильтрующие ткани и сетки 。
I. Фон и проблемы фильтрации фосфорных хвостов
Шлам фосфорных хвостов, образующийся после флотационной обработки фосфатных руд, как правило, обладает следующими характеристиками:
- Высокое содержание твердых веществ, мелкий размер частиц причем размер некоторых частиц меньше 20 микрон;
- Остатки реагентов и кислотно-щелочная коррозия что предъявляет высокие требования к химической стойкости фильтрующих тканей;
- Высокая вязкость, затрудняющая отделение легко прилипают к поверхности фильтрующей ткани, что снижает эффективность цикла;
- Высокая частота работы, сильный абразивный износ фильтрующая ткань должна выдерживать длительное натяжение, высокое давление и циклы противоточной промывки.
Эти особенности означают, что только высокоэффективные фильтрующие материалы и конструктивные решения могут обеспечить эффективную и стабильную работу в жестких условиях.
II. Структурные преимущества и технологические особенности вертикальных фильтр-прессов
Вертикальный фильтр-пресс - это высокоавтоматизированное оборудование, которое позволяет осуществлять последовательную подачу - прессование - обезвоживание - выгрузку фильтрующее оборудование, особенно подходит для обработки таких материалов, как шлам хвостов, которые требуют обработки больших объемов и непрерывного процесса. Его структурные особенности следующие:
- Вертикальное расположение фильтрующих плит с использованием силы тяжести для удаления фильтрационного осадка;
- Гидравлическая система замыкания обеспечивает герметичность при высоком давлении;
- Функция продувки сжатым воздухом что уменьшает остатки прилипших веществ;
- Система автоматической натяжки фильтрующей ткани что снижает необходимость ручного вмешательства.
Фильтровальная ткань как основной фильтрующий материал определяет скорость фильтрации, влажность фильтрационного осадка, эксплуатационные расходы и срок службы оборудования.
III. Промышленные фильтрующие ткани / и сетки: ключевые технические параметры
Высокоэффективная фильтрующая ткань должна соответствовать следующим ключевым показателям:
Технические показатели
|
Требования или характеристики
|
---|---|
Точность фильтрации
|
5~25 микрон, обеспечивая осветление жидкости шлама хвостов
|
Прочность на разрыв
|
>3000 Н/5см что отвечает требованиям длительного натяжения и эксплуатации
|
Износостойкость
|
многослойное плетение или утолщение для защиты от истирания частицами хвостов
|
Химическая стойкость
|
способность противостоять pH 3~10 в пределах остатков флотационных реагентов
|
Отделимость фильтрационного осадка
|
поверхностная обработка для повышения способности к автоматическому отделению сухого осадка
|
Возможность регенерации и очистки
|
стойкость к противоточной промывке под высоким давлением и ультразвуковой очистке, низкая вероятность засорения
|
Кроме того, при выборе промышленных фильтрующих сеток часто используются фильтрующие ткани с дополнительной функцией, обеспечивающей прочную конструкцию и быстрый отвод жидкости.
IV. Примеры проектов и результаты применения
Например, на крупном фосфатном предприятии в провинции Гуйчжоу система фильтрации хвостов состоит из 8 вертикальных фильтр-прессов, ежегодная обработка хвостов превышает 100 тыс. тонн. После выбора изготовленной на заказ износостойкой фильтрующей ткани, предоставленной компанией «Сиамен Сядя Ся», система показала следующие результаты:
- Содержание влаги в фильтрационном осадке снизилось с 38% до 23% что облегчает складирование или транспортировку;
- Продолжительность цикла фильтрации сократилась на 12% производительность выросла более чем на 10%;
- Срок службы фильтрующей ткани увеличился с первоначальных примерно 3 месяцев до 6-8 месяцев частота замены значительно снизилась;
- снижена частота отказов в процессе фильтрации, сокращено время простоя на ремонт 30% и выше 。
Данные фильтровальные ткани обычно имеют двухслойную композитную структуру, внешний слой подвергается модификации для повышения водоотталкивающих свойств, противозасоряющих характеристик и эффективности отделения кека, адаптируясь к обратной продувке и натяжной системе вертикального фильтр-пресса.
На пути к эффективной, экологически чистой и безопасной переработке фосфорных отвалов, промышленные фильтровальные ткани и сетки хотя и являются “ небольшими деталями ” но играют “ ключевую роль ” В будущем, с появлением новых материалов, конструкций и технологий обработки, фильтровальные ткани будут продолжать высвобождать свою ценность в области твердо-жидкостной сепарации в горнодобывающей промышленности, став фундаментальной силой, обеспечивающей экологически чистые горные работы 。
